Самодельная газовая тигельная печь

      

Габариты и все размеры печи исходят из размера основного элемента футеровки- кирпичей ШЛ-0,5 типоразмера №5. Размеры кирпича 230х113х65.
 Для футеровки понадобилось всего 6 кирпичей:
 -2 кирпича на под, рядом друг с другом, между кирпичами, посредине, отверстие для аварийного слива расплава;
- 2 кирпича рядом- второй слой, с вырезанными по кругу секторами, посредине кирпича , сбоку, отверстие тангенциально для пламепровода;
- 2 кирпича рядом- третий слой с такими же вырезанными по кругу секторами.
 Диаметр камеры выбирается примерно равным внешнему диаметру тигля плюс два диаметра трубы горелки. В моём случае это 87+2х20= 130+ обмазка=140 мм.

 

На фото справа видна подставка под тигель. В кирпичах под подставкой имеется слив в случае прохудения тигля. А в самой подставке снизу сделаны крест- накрест канавки.
В качестве обмазки берётся шамотный мертель. Вот здесь я уже писал о нём. Стоит заиметь в полиэтиленовом пакете забодяженный мертель для быстрого ремонта камеры.
Работа по обработке кирпичей не представляет трудностей. Кирпич легко обрабатывается пилами и наждачкой. Пилы, правда, на долго не хватит :)
 Справа- исходный кирпич :) Прямолинейные разрезы- ножовка по дереву, для криволинейных разрезов- самодельная пила из ножовочного полотна с крупными зубами, с уменьшенной (сточенной) шириной полотна. ( Фото взято с постройки другого девайса).

Для облегчения откытия крышки плавилки сделан лифт от ножного привода. На фото слева- крышка в исходном состоянии. На фото справа- с нажатой педалью.

 

 

Вот устройство лифта более подробно. Шток, приваренный к крышке, ходит внутри трубки, закреплённой к углам конструктива плавильной камеры. Шток толкает рычаг ножной педали. На переднем плане- полка для нержавеющей миски, для аварийного слива расплава.

Крышка может быть не обязательно такая, как у меня. Это может быть крышка от барбекюшницы куполообразная, а может быть и простая нержавеющая кастрюля. У жены или тёщи в хозяйстве должны быть такие :)
Изнутри крышка футерована матом(одеялом) Cerablanket Сухоложского завода. Огнеупорность до 1260 гр.(На практике выдерживает прямое пламя газовой горелки). Продаётся метражём в рулонах шириной 610 мм, толщина от 13 до 50 мм. У меня остались обрезки после постройки муфеля. К крышке внутри приварены стержни из нержавеющих электродов. К ним и крепится футеровка при помощи нержавеющей или нихромовой проволоки.
 Вывод пламени через крышку, так же, как и ввод в плавильную камеру, осуществляется через обрезки муллитокремнезёмистой трубки МКР. В крайнем случае через обрезки нержавеющей трубы 45/40 или 57/50.

Горелка применена из описанных мной ранее. Там она фигурирует под названием прямая стационарная на 1/2 дюйма. Нержавеющий патрубок со временем обгорает. Тут уж ничего не поделаешь. Никакие обмазки сильно не помогут. Тут можно лишь посоветовать делать патрубок на резьбе, чтобы быстро менять, или делать не из трубы, а свернуть из листовой нержи. Но нового патрубка хватит по крайней мере на год.

 

Мощности этой горелки хватает, чтобы расплавить 5 кг бронзы за 45 минут. И это без применения наддува воздухом. Для наддува на дюймовый патрубок подаётся с центробежного вентилятора поток воздуха через гофрированную трубку. Но я не хочу умощнять горелку, потому что я использую металлические сварные тигли, а быстрый нагрев (большой градиент) температуры им совсем не полезен.
Кстати о тиглях. Вот так они выглядят.

Они сделаны из нержавеющей трубы 87/80. Высота 140. Объём 700 см3. В пересчёте на бронзу 5,6 кг под завязку. Дно приваривается аргоновой сваркой. С течением времени (приблизительно на 50 плавок) всё равно появляется щель по сварному шву. Поэтому греть не быстро, без фанатизма. Вопросов покрова, флюсов и раскислителей сейчас не буду касаться, это отдельная песня.
 Ну и, конечно, ничто не мешает вам использовать покупной тигель.
Но я, честно говоря, опасаюсь их использовать. Сварной тигель при прохудении начнёт капать. А если керамический треснет, то может стать мучительно больно. На этой оптимистической ноте разрешите откланяться.